1.4016 - część urządzeń niespawanych w przemyśle chemicznym (wymienniki ciepła dla gorących tlenków azotu i gorącego kwasu azotowego, wieże absorpcyjne, zbiorniki do kwasów, rurociągi przesyłowe, cysterny, itp.); w przemyśle spożywczym (zbiorniki do prduktów spożywczych, autoklawy, pasteryzatory, cysterny przewozowe); urządzenia gospodarstwa domowego; spawanie nie zalecane

1.4301 - głęboko tłoczone części do urządzeń w przemyśle chemicznym (wymienniki ciepła, reaktory, kondensatory, zbiorniki do kwasów, wieże absorpcyjne, rurociągi przesyłowe); w przemyśle spożywczym (cysterny, pasteryzatory, i inne elementy narażone na działanie agresywnych środków konserwujących), w przemyśle celulozowo-papierniczym (urządzenia stykające się z roztworami zasadowymi); w przemyśle lakierniczym i farmaceutycznym (mieszadła, kotły destylacyjne), konstrukcje okrętowe
i lotnicze; dekoracje wnętrz w architekturze; spawalna

1.4306 - patrz 1.4301; części urządzeń pracujących w środowiskach
o dużym zagrożeniu korozją międzykrystaliczną; spawalna

1.4401, 1.4404 - części o ściance grubszej niż 20 mm o wysokich wymaganiach odporności na korozję międzykrystaliczną oraz
w obecności niektórych bardzo agresywnych chlorków; nie stosować
w obecności kwasu azotowego; w przemyśle chemicznym (zbiorniki, rurociągi, pompy, itp.); w przemyśle spożywczym (kadzie, cysterny, wymienniki ciepła); w przemyśle celulozowo-papierniczym (rurociągi, płuczki, itp.); w przemyśle farmaceutycznym (zbiorniki, mieszadła, pompy, kotły destylacyjne), konstrukcje okrętowe, dekoracje
wnętrz w architekturze; spawalna

1.4571 - urządzenia o wysokich wymaganiach odporności na korozję; w przemyśle chemicznym (rurociągi, zbiorniki, reaktory, pompy itp.);
w przemyśle spożywczym ( zbiorniki, kadzie, autoklawy, cysterny, wymienniki ciepła);
w przemyśle farmaceutycznym (mieszadła, kotły destylacyjne, aparaty reakcyjne itp.); ładowanie chemikaliowców
w przemyśle okrętowym; spawalna

1.4541 - w przemyśle chemicznym (chłodnice, kondensatory, wieże absorpcyjne, rurociągi, zbiorniki); w przemyśle spożywczym (zbiorniki, cysterny, wymienniki ciepła);
w przemyśle celulozowo-papierniczym, lakierniczym i farmaceutycznym (autoklawy, mieszadła, kotły destylacyjne); części pomp do pracy w kwaśnych wodach szybowych
w przemyśle węglowym; spawalna.

Najpowszechniej stosowanym materiałem do produkcji narzędzi skrawających tj. wierteł, gwintowników, rozwiertaków, narzynek jest stal szybkotnąca. Ma ona następujące zalety: wysoka udarność, łatwość w obróbce, niski koszt.

Rodzaje stali szybkotnącej:

HSS - oznakowanie 1.3343, stal szybkotnąca do ogólnych zastosowań poddana dodatkowej obróbce cieplnej w celu zwiększenia elastyczności.

HSSE - oznakowanie 1.3243, stal szykotnąca z 5% zawartośćią kobaltu dla zwiększenia wytrzymałości, zwłaszcza termicznej. W celu zwiększenia elastyczności poddawana dodatkowej obróbce cieplnej.

EPMX - stal szybkotnąca o bardzo wysokiej zawartości składników stopowych, otrzymywana w procesie metalurgii proszków, poddana dodatkowej obróbce cieplnej w celu zwiększenia elastyczności. Jej zalety: wysoka czystość i jednorodność struktury, wysoka odporność na zużycie i wysokie temperatury.